|
|
| 브랜드 이름: | APVO |
| 모델 번호: | JZT |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 1400 |
| 지불 조건: | L/C, T/T, 웨스턴 유니온 |
최대 절단 0-3600rpm 동화 머리 316SS
산업 가공 분야에서 제품들의 일관성과 일관성을 확보하는 것이 무엇보다 중요합니다.높은 절단 동화 머리는 제조업체가 안정적인 에뮬션을 만들 수있는 필수 도구입니다.이 기사는 이러한 장치의 기술에 대해 자세히 설명합니다.그들의 응용 프로그램산업에 미치는 영향.
고 절단 호모게니제이션 머리는 무엇입니까?
고 절단 동화 머리는 고속 회전을 사용하여 강력한 절단 힘을 생성하는 특수 장비입니다. 이러한 힘은 입자 크기를 줄일 수 있습니다.에뮬션 액체, 그리고 액체에 고체 분산. 동화 머리는 일반적으로 로터 (회전 구성 요소) 와 스테터 (정지 구성 요소) 로 구성되어 있으며, 좁은,깎는 곳의 고속 격차.
작동 원칙
고 절단 동화 머리의 로터 고속으로 회전, 종종 몇 천에서 수십 천 회전 / 분 (RPM) 까지.재료가 로터와 스테터 사이의 작은 간격을 통과 할 때이 과정 의 결과 는 더 큰 입자 들 이 더 작은 것 으로 분해 되고, 섞이지 않는 액체 들 이 섞여 안정적 인 에뮬션 이 생성 된다.
주요 구성 요소
로터: 깎는 힘을 생성하는 회전 구성 요소.
스테이터: 톱니 깎는 틈을 만들기 위해 로터와 함께 작동하는 고정 부품.
구동 시스템: 로터의 고속 회전을 담당합니다.
고 절단 동화기, 고 절단 믹서라고도 불리는 간격은 혼합 과정의 효율성을 결정하는 중요한 매개 변수입니다. 이 작은 공간,일반적으로 마이크로미터로 측정됩니다., 고속 회전 요소 (로터와 같이) 와 정지 요소 (스테터와 같이) 가 서로 가까워지는 곳입니다.이 간격의 정확한 통제는 원하는 수준의 입자 크기 감소와 에뮬션 안정성을 달성하는 데 필수적입니다.더 작은 간격은 절단력을 증가시킵니다. 이는 더 효율적인 혼합과 동질화로 이어질 수 있지만 더 많은 에너지를 필요로하고 장비의 마모로 이어질 수 있습니다.간격 설정은 효율을 균형 각 특정 응용 프로그램에 최적화해야합니다, 에너지 소비, 장비의 장수성
장점
효율성: 높은 절단 동화 머리는 대량의 물질을 빠르게 처리 할 수 있습니다.
다재다능성: 다양한 점성과 입자 크기를 처리 할 수 있습니다.
제어 된 깎기: 깎기 힘은 특정 공정 요구 사항에 맞게 조정 할 수 있습니다.
균일성: 최종 제품은 매우 균일하며, 이는 품질 통제에 매우 중요합니다.
어려움
유지보수: 고속 회전 및 가러미 물질은 로터와 스테토르의 마모로 이어질 수 있습니다.
에너지 소비: 운영에 필요한 높은 전력은 일부 산업에 대해 우려 될 수 있습니다.
열 발생: 작동 중에 발생하는 마찰 열은 특히 민감한 응용 프로그램에서 제품에 영향을 줄 수 있습니다.
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
|
| 브랜드 이름: | APVO |
| 모델 번호: | JZT |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 1400 |
| 지불 조건: | L/C, T/T, 웨스턴 유니온 |
최대 절단 0-3600rpm 동화 머리 316SS
산업 가공 분야에서 제품들의 일관성과 일관성을 확보하는 것이 무엇보다 중요합니다.높은 절단 동화 머리는 제조업체가 안정적인 에뮬션을 만들 수있는 필수 도구입니다.이 기사는 이러한 장치의 기술에 대해 자세히 설명합니다.그들의 응용 프로그램산업에 미치는 영향.
고 절단 호모게니제이션 머리는 무엇입니까?
고 절단 동화 머리는 고속 회전을 사용하여 강력한 절단 힘을 생성하는 특수 장비입니다. 이러한 힘은 입자 크기를 줄일 수 있습니다.에뮬션 액체, 그리고 액체에 고체 분산. 동화 머리는 일반적으로 로터 (회전 구성 요소) 와 스테터 (정지 구성 요소) 로 구성되어 있으며, 좁은,깎는 곳의 고속 격차.
작동 원칙
고 절단 동화 머리의 로터 고속으로 회전, 종종 몇 천에서 수십 천 회전 / 분 (RPM) 까지.재료가 로터와 스테터 사이의 작은 간격을 통과 할 때이 과정 의 결과 는 더 큰 입자 들 이 더 작은 것 으로 분해 되고, 섞이지 않는 액체 들 이 섞여 안정적 인 에뮬션 이 생성 된다.
주요 구성 요소
로터: 깎는 힘을 생성하는 회전 구성 요소.
스테이터: 톱니 깎는 틈을 만들기 위해 로터와 함께 작동하는 고정 부품.
구동 시스템: 로터의 고속 회전을 담당합니다.
고 절단 동화기, 고 절단 믹서라고도 불리는 간격은 혼합 과정의 효율성을 결정하는 중요한 매개 변수입니다. 이 작은 공간,일반적으로 마이크로미터로 측정됩니다., 고속 회전 요소 (로터와 같이) 와 정지 요소 (스테터와 같이) 가 서로 가까워지는 곳입니다.이 간격의 정확한 통제는 원하는 수준의 입자 크기 감소와 에뮬션 안정성을 달성하는 데 필수적입니다.더 작은 간격은 절단력을 증가시킵니다. 이는 더 효율적인 혼합과 동질화로 이어질 수 있지만 더 많은 에너지를 필요로하고 장비의 마모로 이어질 수 있습니다.간격 설정은 효율을 균형 각 특정 응용 프로그램에 최적화해야합니다, 에너지 소비, 장비의 장수성
장점
효율성: 높은 절단 동화 머리는 대량의 물질을 빠르게 처리 할 수 있습니다.
다재다능성: 다양한 점성과 입자 크기를 처리 할 수 있습니다.
제어 된 깎기: 깎기 힘은 특정 공정 요구 사항에 맞게 조정 할 수 있습니다.
균일성: 최종 제품은 매우 균일하며, 이는 품질 통제에 매우 중요합니다.
어려움
유지보수: 고속 회전 및 가러미 물질은 로터와 스테토르의 마모로 이어질 수 있습니다.
에너지 소비: 운영에 필요한 높은 전력은 일부 산업에 대해 우려 될 수 있습니다.
열 발생: 작동 중에 발생하는 마찰 열은 특히 민감한 응용 프로그램에서 제품에 영향을 줄 수 있습니다.
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
